Geben Sie Ihrer Sitzung einen aussagekräftigen Namen, damit Sie zur späteren Analyse darauf zurückgreifen können.
Erweiterte Fehlersuche und Optimierung
Fehlerbehebung bei allgemeinen seriellen Kommunikationsproblemen
- Datenverfälschungen können durch schlechte Kabel oder unterschiedliche Baudraten entstehen.
- Nicht reagierende Geräte sind oft das Ergebnis falscher COM-Anschluss- und Parametereinstellungen. Einige Geräte benötigen eine Flusskontrolle für eine reibungslose Datenübertragung.
Fehlererkennung und -behandlung
Mit Hilfe von Fehlererkennungstechniken wie der Durchführung einer zyklischen Redundanzprüfung (CRC) oder der Überprüfung von Paritätsbits können Übertragungsfehler erkannt werden, die häufig bei langen Kabeln oder in lauten Betriebsumgebungen auftreten.
Optimieren der Baudrate
Die Wahl der richtigen Baudrate ist entscheidend für eine konsistente und zuverlässige Kommunikation. Eine hohe Baudrate kann Daten zu schnell liefern, als dass ein Gerät sie effektiv verarbeiten könnte, was zu Datenbeschädigung oder -verlust führt. Mit Serial Port Monitor können Sie verschiedene Baudraten ausprobieren, um die Datenübertragung mit Ihrem seriellen Gerät zu optimieren.
Der RS232-Anschluss und die Signale
• DTE und DCE
DTE steht für Data Terminal Equipment. Ein Beispiel für ein DTE ist ein Computer. DCE steht für Data Communication Equipment. Ein Modem ist ein hervorragendes Beispiel für eine DCE.
Ein DTE wird normalerweise mit einem Male Stecker geliefert, während ein DCE mit einem Female Stecker geliefert wird. Dies ist nicht immer der Fall. Hier ist ein einfacher Test zur Bestätigung des Gerätetyps. Messen Sie mit einem Voltmeter Pin 3 und Pin 5 eines DB-9-Steckers. DTE-Geräte zeigen eine Spannung von -3V bis -15V an. Bei DCE-Geräten liegt die Spannung an Pin 2 an.
Hinweis: Das Ergebnis für einen DB-25-Anschluss ist umgekehrt (siehe nachstehende Tabelle zur Umwandlung von DB-9 in DB-25)..
• Konvertierung von DB-9 in DB-25
• RS-232-Verbindungen
Durchgehende Kabel werden verwendet, um ein DTE (z.B. einen Computer) an ein DCE (z.B. ein Modem) anzuschließen ), wobei alle Signale auf einer Seite mit den entsprechenden Signalen auf der anderen Seite in einer entsprechenden Eins-zu-Eins-Basis verbunden sind. Wenn zwei DTE-Geräte direkt ohne Modem dazwischen angeschlossen werden, wird ein Crossover- oder Nullmodemkabel verwendet. Diese Art von Kabelkreuz sendet und empfängt Datensignale zwischen den beiden Seiten. Es gibt keinen Standard und viele Variationen darüber, wie die anderen Steuersignale verdrahtet sind. Unten finden Sie ein Beispiel für eines davon:
• RS-232-Signale
Die obige Grafik zeigt eine typische logische RS-232-Wellenform (Datenformat: 1 Startbit, 8 Datenbits, keine Parität, 1 Stoppbit). Die Datenübertragung beginnt mit einem Startbit, gefolgt von den Datenbits (LSB zuerst gesendet und MSB zuletzt gesendet) und endet mit einem "Stopp" -Bit.
Die Spannung von Logik "1" (Markierung) liegt zwischen -3 VDC und -15 VDC, während die Spannung von Logik "0" (Leerzeichen) zwischen + 3 VDC und + 15 VDC liegt.
RS-232 verbindet die Erdung von 2 verschiedenen Geräten miteinander. Dies ist eine sogenannte "unsymmetrische" Verbindung. Unausgeglichene Verbindungen haben eine Entfernungsbegrenzung von ca. 15 Metern und sind sehr anfällig für Rauschen.
Anwendungen, die auf das Lesen serieller Daten angewiesen sind
Eingebettete Systeme
Eingebettete Systeme verfügen häufig über serielle Schnittstellen, über die Ingenieure ihre Mikrocontroller programmieren und debuggen können. Kommunikationsprobleme zwischen einem Mikrocontroller und einem Computer werden in der Regel durch das Lesen serieller Daten diagnostiziert. Ein Beispiel dafür ist zu sehen in diesem Tutorial zum Lesen serieller Daten von einem Arduino..
Industrielle Automatisierung
In Industrieanlagen wird die serielle Kommunikation häufig zur Steuerung und Überwachung von Geräten eingesetzt, die in automatisierten Verfahren verwendet werden. Die Analyse von seriellen Daten kann bei der Diagnose von Problemen und der Optimierung der Systemleistung hilfreich sein. Rückmeldungen von Echtzeit-Datensensoren können verwendet werden, um sofortige Anpassungen von Maschinenparametern vorzunehmen, um schwankende Bedingungen eines automatisierten Montagebandes zu begegnen.
